宝杨路3.8标雨水泵站（技术标）第四章

      

  
（⒉） 基坑排水：采用盲沟和集水井相结合的方法排水，沿基坑底部四周和集水井相邻之间开挖20cm*20cm的排水沟与集水井相连通。使砂垫层中的水渗入集水井中或通过排水沟流到集水井中，然后用水泵将集水井中的水抽出，集水井设在沉井外侧，截面为Ф50cm，高3m，集水井与排水盲沟皆用碴填充。
  （3）. 砂垫层
   砂垫层选用中粗砂，采用分层振实方法，每层厚度30∽40cm之间，为提高其密实度，因逐层晒水振实。砂的容量控制在1.56∽1.60/m 之间，或用贯入度法定达到规定的数量。集水井内的积水要及时连续排出保证砂垫层承载力。
  5. 素混凝土垫层
   采用素混凝土垫层代替垫木承载，垫层厚20cm，宽度1.70m、混凝土强度等极为C15。素混凝土垫层采用商品混凝土，现场配合混凝土搅拌机一台，磅秤一台，混凝土试块模两组，平板振动器两台，振动棒两根。施工前，先用经纬仪定出垫层的内外模位置，装好模板。水平控制采用竹片桩，用水准仪控制竹片桩的顶标高在同一水平面上，保证垫层面水平，为沉井的第一节制作打下良好的基础。在浇筑素混凝土垫层时，严格按照混凝土配料单进行搅拌，保证混凝土的质量。混凝土振捣采用平板振动器与振动棒相结合，保混凝土振捣密实，强度得到保证。
   
6. 脚手架工程
   沉井内、外脚架均采用ф50mm钢管搭设施工用脚手架，内排设满堂脚手架，间距1.4∽1.8m。井外脚手架搭设成双排架，间距1.8m，其中在沉井的东南角和西北角搭设两个竹梯。竹梯两边搭设扶手，竹梯上绑上防滑条。由与内外脚手架坐落在砂垫层上，需在脚手架底部铺设5cm厚木板作为支承。由专业架子工搭设脚手架，确保安全可靠。内、外脚手架应与井壁模板脱离，以防混凝土浇筑期间沉井意外下沉造成安全、质量事故。脚手架上水平、竖向铺设安全篱笆。在每层90cm高处设置扶手。
  7.  模板工程
   ⒈ 模板的拼接与固定：沉井面积较大，为长方形结构。内、外模以定型钢模板为主，在特殊部位或模板不足之处以木模代替。模板外用站筋及围令固定，站筋围令用?50mm脚手管或12号槽钢固定。四壁刃脚内采用砖模，内外模以及模板之间的连接，固定均采用?48mm钢管，采用山形卡、M14对拉螺栓等标准扣件作模板之间的连接和固定，使内外模形成具有相当钢度的整体。沉井底板以下对拉螺栓不用止水片，底板以上部分对拉螺栓焊接60mm*60mm的止水片，止水片与对拉螺栓的焊缝为双面焊，达到水密要求。对拉螺栓两端焊模板限为钢筋，限位钢筋距模板4.0cm，采用4.0cm厚小方块填充，作为限位钢筋的混凝土保护层。对拉螺栓杆总长度为4cm*2+混凝土截面宽+7cm*2，其中螺纹长度为7cm。对拉螺栓在模板上的布置为：横向60cm和90cm两种（60cm为两模板接缝处间距）。竖向间距为60cm。特殊部位：如变截面处适当加密。
  ⒉ 模板拉杆的布置及强度验算：拉杆螺栓受振捣混凝土何载、混凝土对侧模压力、倾倒混凝土产生的荷栽等的影响。以上荷栽分别取值如下：振捣混凝土时产生的荷栽F1取4.0kN/m 。混凝土对侧模压力F2=0.22      ，其中：  =25kN/m （混凝土重力密度）， =200/（10+15）=8h（混凝土的初凝时间）， =1（外加剂影响修正系数）、 =1.15（混凝土塌落度影响整体系数）、V=0.8m/h（混凝土浇筑速度）、F2=0.22*25*8*1*1.15*0.8  =45kN/m ，倾倒混凝土产生的荷栽F3取2.0kN/m，侧模板最大的侧压力F  =F1+F2+F3=51kN/m ，拉杆螺栓为?16mm或?12mmQ235A圆钢，每根拉杆螺栓可承拉模板面积S=F /F  其中，F =1/4*πd 210=42223N=32kN，（Q235A  =210N/mm ）、S=32/51=0.627m 。D14拉杆螺栓可承拉模板面积为0.627m 即可拉0.6m*0.6m、0.6m*0.9m模板。
   8. 钢筋工程
   沉井的钢筋制作，按照施工及图纸要求进行配料、绑扎、安装、成型。在钢筋绑扎时。扎铁铅丝的接头应成：“梅花形“布置。钢筋的搭接断面应按规范要求错开，搭接长度按设计图纸及规范规定搭接35d,d>25mm均电焊搭接。井壁外环双面焊5d。内外排钢保护层40mm保护层垫块采用高标号水泥沙浆预制。垫块间距不小于1.5m/只，并与内外钢筋扎牢，以防混凝土浇筑过程中移位。
   在钢筋绑扎过程中，套管定位安装是一套重要的工序，应确保各类套管加工制作精度，安装定位正确，固定可靠。套管按装初装初定位后，必需复检，确认无误后，方可做固定焊接。为了确保套管下部井壁混凝土筑密实，在套管底部需开设若干混凝土浇筑观察孔，确认密实后，再予以封闭。
  9. 混凝土工程
   ⒈ 混凝土的浇筑：混凝土浇捣前应对模板、钢筋、埋件等按规范及设计要求进行全面的隐蔽工程验收，并详细填写验收记录。由于沉井面积较大，每节混凝土浇筑量亦大，所以采用泵送混凝土，可以减少分节施工缝，加快施工进度。混凝土布料按均匀，分层原则进行，每层厚度控制在50cm以内，避免模板移位、爆模，避免造成地基不均下沉或产生倾斜。每一节混凝土应一次连续浇筑完成，下一节混凝土强度达到70%以后方可浇筑上一节。混凝土振捣时采用于50mm电动高频插入式振动器振捣，严格按照快插慢拨，插点均匀盾序渐进的操作要领进行振捣。第二节混凝土浇筑较高（5.90m），必要时可考虑在井壁下部开口振捣，以保证下层混凝土的振捣质量。混凝土布料由专人统一指挥，按规定顺序进行。在混凝土浇筑过程中，派专人负责看管模板和钢筋，若发现变形移位时，及时采取措施加固纠正。沉井制作（接高）工艺见图6.4.7-2。
   混凝土设计强度等级为C25、抗渗S6。混凝土供应方需提供混凝土级配报告，经建设单位、监理确认。
⒉ 混凝土养护、拆模及施工缝处理：在常温条件下，混凝土养护采用草包覆盖，浇水养护，养护期14天以上。为防止拆模时对拉螺杆的松动，拆模不得早于两天，冬季较冷天时须适当延长。
施工缝采用凸 宽度300m，高200m。在浇筑前施工缝表面要凿除松动的混凝土和石子，用水冲洗干净，先铺一层厚度为2cm的同级配水浆、沙浆进行接浆，确保新老混凝土的良好结合。
⒊ 混凝土试块制作：混凝土试块制作按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）进行。作为评定结构混凝土质量的试块，在浇筑地点、现场取样制作。标准养护的试块，每工作台班不少于一组、每拌制100m 不少于一组，特殊情况，可增加组数（如3d、7d强度）混凝土抗渗试块，每500m 混凝土2组，或每个部位不少于一组。 

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