地下工程防水技术规范之十

      

6.4 复台式衬砌

　　6.4.1 初期支护与内衬结构中间设有塑料防水板的复合式衬砌的排水系统设置要求，除纵向集水盲管应设置在防水板外侧并与缓冲排水层
　　　　　连接畅通外，其他均应符合本规范6.3 的有关规定。

　　6.4.2 初期支护基面清理完后，即可铺设缓冲排水层。缓冲排水层用暗钉圈固定在初期支护上。暗钉圈的设置应符合本规范4.5.5 条的规
　　　　　定。

　　6.4.3 缓冲排水层选用的土工布应符合下列要求：

　　1 具有一定的厚度，其单位面积质量不宜小于280g/；

　　2 具有良好的导水性；

　　3 具有适应初期支护由于荷载或温度变化引起变形的能力；

　　4 具有良好的化学稳定性和耐久性，能抵抗地下水或混凝土、砂浆析出水的侵蚀。

　　6.4.4 塑料防水板可由拱顶中心向两侧铺设，铺设要求应符合本规范4.5.6、4.5.7条的规定

　　6.4.5 内衬混凝土应用防水混凝土浇筑。防水混凝土及细部构造的施工要求应符合本规范4.1、4.5.8和第5 章中的有关规定。浇筑时如发
　　　　　现防水板损坏应及时予以修补。

　　6.5 离壁式衬砌

　　6.5.1 围岩稳定和防潮要求高的工程可设置离壁式衬砌，衬砌与岩壁间的距离应符合下列规定：

　　1 拱顶上部宜为600～800mm；

　　2 侧墙处不应小于500mm。

　　6.5.2 衬砌拱部宜作卷材、塑料防水板、水泥砂浆等防水层。拱肩应设置排水沟，沟底预埋排水管或设排水孔,直径宜为50～100mm，间距
　　　　　不宜大于6m。在侧墙和拱肩处应设检查孔，见图6.5.2。

　　

　　6.5.3 侧墙外排水沟应做明沟，其纵向坡度不应小于0.5%。

　　6.6 衬套

　　6.6.1 衬套应采用防火、隔热性能好的材料。接缝宜采用嵌填、粘结、焊接等方法密封。

　　6.6.2 衬套外形应有利于排水，底板宜架空。

　　6.6.3 离壁衬套与衬砌或围岩的间距不应小于150mm，在衬套外侧应设置明沟。半离壁衬套应在拱肩处设置排水沟。

　　7 注浆防水

　　7.1 一般规定

　　7.1.1 注浆包括预注浆(含高压喷射注浆)、后注浆(衬砌前围岩注浆、回填注浆、衬砌内注浆、衬砌后围岩注浆等)，应根据工程地质及水
　　　　　文地质条件按下列要求选择注浆方案：

　　1 在工程开挖前预计涌水量大的地段、软弱地层，宜采用预注浆；

　　2 开挖后有大股涌水或大面积渗漏水时，应采用衬砌前围岩注浆；

　　3 衬砌后渗漏水严重的地段或充填壁后的空隙地段宜进行回填注浆；

　　4 衬砌后或回填注浆后仍有渗漏水时要，宜采用衬砌内注浆或衬砌后围岩注浆。

　　7.1.2 注浆施工前应进行调查，搜集下列有关资料：

　　1 工程地质纵横剖面图及工程地质、水文地质资料，如围岩孔隙率、渗透系数、节理裂隙发育情况、涌水量、水压和软土地层颗粒级配、
　　　土壤标准贯入试验值及其物理力学指标等；

　　2 工程开挖中工作面的岩性、岩层产状、节理裂隙发育程度及超、欠挖值等；

　　3 工程衬砌类型防水等级等；

　　4 工程渗漏水的地点、位置、渗漏形式、水量大小、水质、水压等。

　　7.1.3 注浆实施前应符合下列规定：

　　1 预注浆前先做止浆墙(垫)，其在注浆时应达到设计强度；

　　2 回填注浆应在衬砌混凝土达到设计强度的70%后进行；

　　3 衬砌后围岩注浆应在回填注浆固结体强度达到70%后进行。

　　7.1.4 在岩溶发育地区，注浆防水应从勘测、选料、布孔、注浆施工等方面作出专业设计。

　　7.1.5 在注浆施工期间及工程结束后，应对水源取样检查，如有污染，应及时采取相应措施。

　　7.2 设计

　　7.2.1 预注浆钻孔，应根据岩层裂隙状态、地下水情况、设备能力、浆液有效扩散半径、钻孔偏斜率和对注浆效果的要求等，综合分析后
　　　　　确定注浆孔数、布孔方式及钻孔角度。

　　7.2.2 预注浆的段长，应根据工程地质、水文地质条件、钻孔设备及工期要求确定，宜为10～50m,但掘进时必须保留止水岩垫(墙)的厚度
　　　　　。注浆孔底距开挖轮廓的边缘，宜为毛洞高度(直径)的0.5～1 倍，特殊工程可按计算和试验确定。

　　7.2.3 高压喷射注浆孔间距应根据地质情况及施工工艺确定，宜为0.4～2.0m。

　　7.2.4 高压喷射注浆帷幕宜插入不透水层其深度应按下式计算：

　　

　　式中d-帷幕插入深度(m)；

　　　　h-作用水头；

　　　　a-(m)接触面允许坡降取5～6；

　　　　b-帷幕厚度(m)。
7. 2.5 衬砌前围岩注浆的布孔，应符合下列规定：

　　1 在软弱地层或水量较大处布孔；

　　2 大面积渗漏，布孔宜密，钻孔宜浅；

　　3 裂隙渗漏，布孔宜疏，钻孔宜深；

　　4 大股涌水，布孔应在水流上游，且从涌水点四周由远到近布设。

　　7.2.6 回填注浆孔的孔径，不宜小于40mm，间距宜为2～5m，可按梅花形排列检查注浆孔宜深入岩壁100～200mm。

　　7.2.7 衬砌后围岩注浆钻孔深入围岩不应小于1m，孔径不宜小于40mm，孔距可根据渗漏水的情况确定。

　　7.2.8 岩石地层预注浆或衬砌后围岩注浆的压力，应比静水压力大0.5～1.5MPa，回填注浆及衬砌内注浆的压力应小于0.5MPa。

　　7.2.9 衬砌内注浆钻孔应根据衬砌渗漏水情况布置孔深宜为衬砌厚度的1/3～2/3。

　　7.3 材料

　　7.3.1 注浆材料选择原则：

　　1 原料来源广，格适宜；

　　2 具有良好的可灌性；

　　3 凝胶时间可根据需要调节；

　　4 固化时收缩小，与围岩、混凝土、砂土等有一定的粘结力；

　　5 固结体具有微膨胀性，强度能满足开挖或堵水要求；

　　6 稳定性好，耐久性强；

　　7 具有耐侵蚀性；

　　8 无毒、低污染；

　　9 注浆工艺简，单操作方便、安全。

　　7.3.2 注浆材料应根据工程地质、水文地质条件、注浆目的、注浆工艺、设备和成本等因素，按下列规定选用：

　　1 预注浆和衬砌前围岩注浆，宜采用水泥浆液、水泥-水玻璃浆液，超细水泥浆液、超细水泥-水玻璃浆液等，必要时可采用化学浆液；

　　2 衬砌后围岩注浆，宜采用水泥浆液、超细水泥浆液、自流平水泥浆液等；

　　3 回填注浆宜选用水泥浆液、水泥砂浆或掺有石灰、粘土、膨润土、粉煤灰的水泥浆液；

　　4 衬砌内注浆宜选用水泥浆液、超细水泥浆液、自流平水泥浆液、化学浆液。

　　7.3.3 水泥类浆液宜选用强度等级不低于32.5MPa 的普通硅酸盐水泥，其他浆液材 料应符合有关规定。浆液的配合比,必须经现场试验后
　　　　　确定。

　　7.4 施工

　　7.4.1 预注浆钻孔误差应符合下列要求：

　　1 注浆孔深小于10m，时孔位最大允许偏差为100mm，钻孔偏斜率最大允许偏差为1%；

　　2 注浆孔深大于10m，时孔位最大允许偏差为50mm，钻孔偏斜率最大允许偏差为0.5%。

　　7.4.2 岩石地层或衬砌内注浆前应将钻孔冲洗干净。

　　7.4.3 注浆前，应进行压水试验测，定注浆孔吸水率和地层吸浆速度。

　　7.4.4 回填注浆时，对岩石破碎、渗漏水量较大的地段，宜在衬砌与围岩间采用定量、重复注浆法分段设置隔水墙。

　　7.4.5 回填注浆、衬砌后围岩注浆施工顺序，应符合下列要求：

　　1 沿工程轴线由低到高，由下往上，从少水处到多水处；

　　2 在多水地段，应先两头，后中间；

　　3 对竖井应由上往下分段注浆，在本段内应从下往上注浆。

　　7.4.6 注浆过程中应加强监测，当发生围岩或衬砌变形、堵塞排水系统、串浆、危及地面建筑物等异常情况时，可采取下列措施：

　　1 降低注浆压力或采用间歇注浆，直到停止注浆；

　　2 改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间；

　　3 调整注浆实施方案。

　　7.4.7 高压喷射注浆的工艺参数应根据试验确定，也可按表7.4.7 选用，并在施工中进行修正。

　　

　　7.4.8 单孔注浆结束的条件，应符合下列规定：

　　1 预注浆各孔段均达到设计终压并稳定10min，且进浆速度为开始进浆速度的1/4 或注浆量达到设计注浆量的80%；

　　2 衬砌后回填注浆及围岩注浆达到设计终压；

　　3 其他各类注浆，满足设计要求。

　　7.4.9 预注浆和衬砌后围岩注浆结束前，应在分析资料的基础上，采取钻孔取芯法对注浆效果进行检查，必要时进行压(抽)水试验当检查
　　　　　。孔的吸水量大于1.0L/min m时，必须进行补充注浆。

　　7.4.10 注浆结束后应将注浆孔及检查孔封填密实。

　　8 特殊施工法的结构防水

　　8.1 盾构法隧道

　　8.1.1 盾构法施工的隧道，宜采用钢筋混凝土管片、复合管片、砌块等装配式衬砌或现浇混凝土衬砌。装配式衬砌应采用防水混凝土制作
　　　　　。当隧道处于侵蚀性介质的地层时，应采用相应的耐侵蚀混凝土或耐侵蚀的防水涂层。

　　8.1.2 不同防水等级盾构隧道衬砌防水措施应符合表8.1.2 的要求。

　　

　　8.1.3 钢筋混凝土管片应采用高精度钢模制作，其钢模宽度及弧弦长允许偏差均为±0.4mm。

　　钢筋混凝土管片制作尺寸的允许偏差应符合下列规定：

　　1 宽度为±1mm；

　　2 弧弦长为±1mm；

　　3 厚度为±3～-1mm。

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