施工组织设计(地面辐射采暖分项)之一

      

 
5.8.4为确保采暖管道安装的质量，以下几点应重点控制 
A管道坡度及坡向必须正确 
B压力试验按规范要求严格去做。 
5.8.5各类管件的尺寸和安装位置尺寸标注在草图上，立管上的阀门距水平干管底皮(向下)300mm长丝(或活接)距送水支管的三通(向上)300mm，立管中心距墙50mm，水平干管中心距墙100mm，两管中心差50mm，即为立管与干管相连灯叉弯间距。 
5.9阀门安装 
5.9.1阀门安装前，作耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中10抽查%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再20抽查%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为0.6Mpa。 
5.9.2安装在同一房间内高度一致要安装在便于检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验必须符合设计要求安装位置、进口方向正确。 
5.10油漆工程 
5.10.1各种需防锈管道及散热器在安装前先集中除锈，再刷锈漆，要求涂刷均匀，无漏刷，无滴油现象。 
5.10.2管道安装后须刷银粉的，要求刷银粉两遍，厚度均匀一致无漏刷现象。 
5.11管道支、托架的安装 
5.11.1位置正确，进度埋设应平整牢固。 
5.11.2与管道接触应紧密，固定应牢靠。 
5.11.3固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 
三、    质量保证措施 
建立以项目经理为首的质量保证体系，消除质量通病，对工程质量全面负责，施工技术组负责组织、贯彻、执行施工验收规范和施工规程，检查、验收分项工程，作好质量评定及技术资料的收集、整理归档，认真贯彻“谁施工谁负责质量”的原则。 
1、    施工过程中每完成一道工序，经自检、复检、实行工序交接验收制度，验收合格后，方可进行下一道工序。 
2、    材料的质量是确保工程质量的关键因素。必须把住材料的进场验收关，要求对所有进场的各类材料在有质量合格证明，并根据规范规定的抽样方法、批量单位、材料的进场时间、工程中的材料总用量分期、分批进行抽样试验。不合格产品数量超过抽检合格充的坚决重检，最终不合格产品坚决退还。一些材料、设备的检验标准如下： 
2.    1管材：管材外表面是否色泽均匀、无气泡、针眼、脱皮、明显划痕及其它不良缺陷。 
2.2分水器、管件：管件与分水器的外观应完整、无缺损、变形、开裂、锈蚀等现象，且分水器应保证连接紧密、牢靠无松动现象。 
2.3保温苯板：外观应平整无凹凸现象，且应符合下列物理性能：导热系数不应大于0.05w/mk，压缩强度不应小于100Kpa。 
3.    认真学习地面采暖方面的图纸，作好图纸会审，按施工管理十项规定逐级做好技术交底。在各专业施工前，组织有关标准和规程，学习掌握设计图纸的全部内容，然后在此基础上，对所有参加施工人员进行各方面的交底。坚持对特殊工种进行上岗前培训，对特殊工种坚持领导主动抓的原则。 
4.    为了保证施工每个环节的顺利进行，必须严格执行审定的施工组织设计，各土建安装部分都要根据施工图，针对其特点和要求分部、分项编写与具体的技术措施方案和交底，以指导工程的正确施工。 
5.    以现行的验收规范规程、质量检验评定标准等技术法规为依据进行各项工程的施工验收，严格执行交底，交接双方签字生效。 
6.    成品及半成品的保护要设专人负责，非施工人员不得进入，具体保护措施如下： 
6.1、施工现场设管理员轮流值班，并制定相应的管理制度。 
6.2未尽事宜：可根据现场的实际情况采用其他必要的保护措施。 
7.班组自检是质量管理的基础，消除质量通病，每个人都有必须做自检记录，并应每天一次，杜绝质量隐患，班组自检按分部分项汇总装订，每个分项及工序完成后。必须进行交接检验验收。验收时交接双方对其工序质量，要对照图纸逐个检查，符合设计标准要求后办理交工验收记录，双方签证，方可进行下道工序的施工。否则应及时返工和整改，直至符合要求，工程交接验收由项目负责人、质检员或技术员监督实施，分项验收，实行质检员专检制度。交接验收及专检记录作为公司的每月必查资料。 
8.项目部每天对各施工现场轮流进行质量、安全检查，确保工程质量。
四、    安全保证措施 
为确保管理，实现公司各项安全指标的完成，项目部要认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，增强干部和职工的安全意识和执行安全操作规程的自觉性，各级负责人在安排和指挥生产过程中把职工的生命安全和身体健康作为第一位来抓，在确保安全的条件下进行生产。 

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