市政工程质量监督控制要点及考核管理办法之七

      

 
4.    现浇砼和钢筋砼结构 
1)    采用螺检固定池壁模板时，应选用两端能拆卸的螺栓，螺栓中部宜加焊止水片。螺栓拆卸后，混凝土壁面应留有4～5cm深的锥形槽； 
2)    变形缝处止水带安装应牢固，位置准确，与变形缝垂直；其中心线应与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。止水带的质量应符合： 
①    金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼，钉孔；接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或塔接必须采用双面焊接；金属止水带伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。 
②    塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹、无气泡。 
③    接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。T字接头、十字接头和Y字接头，应在工厂加工成型。 
3)    固定在模板上的预埋件、预埋管的安装必须牢固，位置准确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志； 
4)    预埋件、预埋螺栓及插筋等，其埋入部分不得超过混凝土结构厚度的3/4； 
5)    混凝土粗骨料的最大颗粒粒径不得结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，同时不宜大于40mm；粗骨料不含泥量不应多于1%，吸水率不应高于1.5%；当采用多级配时，粗骨料的规格及配应通过试验确定。混凝土的细骨料宜采用中，粗砂，含泥量不应多于3%。不得将氯盐作外加剂； 
6)    在施工缝处继续混凝土时，应符合：已浇筑混凝土的抗压强度不应低于2.5N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润，不担积水；在浇筑前施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度宜为15～30mm；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合； 
7)    混凝土底板和顶板应连续浇筑，不得留置施工缝，若设计有变形缝时，宜按变形缝分仓浇筑。池壁施工缝，底部宜留在底板（腋角）上面至少20cm处，顶部宜留在顶板下面不少于20cm处（或腋角下部）； 
8)    评定混凝土质量的试块应在浇筑地制作，留置组数应符合： 
①    强度试块： 
A、    标准养护试块：每工作班不应少于一组，每组二块；每拌制100m2混凝土不应少于一组，每组三块； 
B、    与结构同条件养护的试块：根据施工设计规定按拆膜、施加预应力和施工期间临时荷载等需要的数量留置； 
② 抗渗试块  每构筑物按底板，壁和顶板留置，每一部位不应少于一组，每组六块。                                                                                                                     
9)    其他同桥梁工程砼及钢筋砼工程。 
5.    沉井 
1)    沉井第一节的浇筑高度应根据地基的容许承载力和井的结构情况而定。第一节混凝土达到设计强度的70%后才可浇第二节混凝土，而刃脚混凝土必须一次浇捣完毕； 
2)    沉井制作后，应设置下沉标尺，并测得同一平面的相对初始读数； 
3)    凿除混凝土垫板宜先内后外，当有泥浆护壁套时应先外后内；并分区对称按顺序凿除，凿断线应与刃脚底边齐平，凿断的板及时清除并立即用砂或砂夹石子回填，定位支撑点最后凿除，不得漏凿； 
4)    下沉过程中，挖土方向和挖土量必须严格施工组织进行，确保沉井均匀、对称、稳定下沉，不得产生突沉，在高压缩性土中用水力机械冲吸法下沉时更应按有关规定进行操作，防止突用水机械冲吸法下沉时更应按有关规定进行操作，防止突沉； 
5)    沉井下沉时标高班至少测量一次，轴线位移2～3天测一次，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量； 
6)    沉井下沉时标高每班至少测一次,严格控制超沉,沉井封底前自沉累计量不大于10mm/8h； 
7)    在井点降水条件下施工的沉井，在封底前应用大石块先将刃脚下垫实，同时加强井点降水保持连续抽水，采用触变泥浆护壁下沉的沉井，当下沉到设计标高封底后立即进行置换触变泥浆工作； 
8)    干封底前应整理好锅底和清除浮泥，并按需设置泄水井。素混凝土封底应一次浇筑，分格对称进行。当底板混凝土达到设计强度后方可停止井点降水，沉井内部结构完成后能满足抗浮要求时方可封填泄水井。底板应表面平整，不得有渗漏现象； 
9)    水下封底应符合下列要求： 
①    井内水位不应低于设计水位，锅底应按设计尺寸整理，沉积于井底的浮泥应予清除； 
②    浇灌水下混凝土各导管的有效半径必须互相搭接，并盖满井底全部面积 
③    导管下端应埋于混凝土中1～1.5m，混凝土平均升高速度不小于0.25m/h； 
④    水下混凝土达到设计强度后方可从井内抽水。 
6.    安装工程和工艺要求 
1)    水泵、电动机等设备安装后，进行基座二次灌浆及地脚螺栓预留孔灌浆时，金属件埋入部分的油污应清除干净；地脚螺栓的弯钩底端不应接触孔底，外缘离孔壁的距离不应少于15mm；当采用水泥砂浆灌筑时，其强度均应比基座混凝土设计强度高一级；混凝土或砂浆灌筑时，其强度均应比基座混凝土设计强度高一级；混凝土或砂浆达到设计强度的75%以后，方可将螺栓对称拧紧； 
2)    接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当无规定时不宜小于0.6m。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定卓越不宜小于5m。接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。接地线穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套； 
3)    水泵进出管过墙管两端法兰伸出墙面应大于300mm。过墙处必须封设有稳固的支架，不得由水泵进出水管法兰承重，支架离管件法兰的距离应大于200mm； 
4)    立式水泵的底座安装位置，与基础的安装准线之间的允许偏差不大于8mm，水泵本体安装后，水泵进出口的轴线与进出水管中收轴线间的允许偏差不大于5mm。水泵底座标高允许偏差为±10mm，底座上平面水平订的允许偏差不大于0.1‰。中间轴承的固定架，应有足够的刚度，轴承座与固定架之间必有良好的减振措施； 

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