监视测量装置管理制度

      

 
第二篇监视测量装置校验规程  
编制说明  
    一、为了适应建筑业形势发展的需要，不断提高企业对工艺质量检测技能和确保检测计量结果的准确度，特编制本规程。  
 二、本规程由质量科编制，经公司质量科校审讨论，分管副总经理审核，总经理批准后实施。  
 三、本规程适用于本公司规定的由公司自检的器具设备。  
 四、本规程参照国家计量检定规程（JJG1002-84）编号，准确度A值按工艺检测精度要求确定，计量标准正确度的验证，分别采用检定法、校对法、比对法进行验证。  
坍落度筒及捣棒检验规程  
     一、本规程适用于新制的、使用中的、以及检修后的坍落度筒及捣棒的检验。  
 二、概述：坍落度筒及捣棒  
 是用1mm钢板制成的截头圆锥体和Ф16mm园钢制成的棒体，主要作用是检验普通砼拌合物稠度的专用设备。  
三、技术要求  
１、    坍落度筒：  
（１）外表面应平整光洁，内壁应光滑，无凹凸部位，其表面粗糙度Ｒa不应低于０.25mm。  
（２）筒的内部尺寸：底部直径2000±2mm；  
                    顶部直径100±2mm；  
                   高度300±2mm；  
筒壁厚度不少于1mm。  
（３）坍落度筒的顶面和底面，其平面不平度不得大于0.2mm。  
（４）坍落度筒的顶面对底面的平行度不大于1mm。  
 ２、（１）捣棒直径为Ф16±0.3mm，长度为600±5mm。  
（２）端部应呈圆形。   
    四、检验用标准器具  
    1、分度值为0.5mm的钢板尺，量程≥700mm。  
 2、分度值为0.02mm的游标卡尺，量程大于2000mm。  
 3、分度值为0.05mm的高度游标尺，量程大于300mm。  
 五、检验方法  
 1、外观检验  
    用感官来检验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。捣棒外表面是否光洁，端头是否圆弧。  
 2、技术参数的检验  
（1）    坍落筒顶面和底面圆的内径，用游标卡尺分别测量底面和顶面三个方位的直径。  
（2）坍落筒高度测量，先将坍落筒置于平台上，应用高度游标尺均匀、对称的测量高度，共测六点。  
（3）坍落筒筒壁厚度测量，在距顶端和底端面20mm处，用千分尺测量其厚度。  
 （4）平面度误差测量：以顶面和底面放在平台上无动感为合格。  
 （5）顶面和底面的平行度以高度测得的最大值与最小值之差作为平行度检测的依据。  
 （6）用钢板尺测量捣棒长度    L。  
 （7）在捣棒上均匀取３点，用卡尺测量其直径。  
 六、检验结果评定  
 新的或使用中的坍落度筒与捣棒必须全部符合技术要求才作出合格的结论。检验周期为一年。  
砼试模检验规程  
一、本规程适用于新添置或使用中的砼试模的检验。  
二、技术要求  
    1、砼试模一般由铸铁制成，内表面应机械加工，使其平整光滑，粗糙度不得大于3.2μm，并不应有任何砂眼、气孔等缺陷。  
2、试模尺寸：  
100×100×100     试模每边100±0.2mm  
150×150×150     试模每边150±0.3mm  
Ф150×150        试模  
 3、试模       5个内表面的不平度，每100mm不超过0.04mm。  
    4、组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.3mm，连接面的缝不得大于0.1mm。  
    三、检验用标准器具  
    1、标准钢板直尺量程：300mm。  
 2、角度规：量程180°，分度值0.50mm。  
 3、游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。  
 四、检验方法  
 1、用感官检查，是否符合第一条要求。  
 2、用游标卡尺测量每边长度及直径，其值应符合第２条要求。  
 3、用钢板直尺与塞尺测量试模各内表面的不平度，其值应符合第３条要求。  
 4、用角度规测量各相邻面的角度。  
 五、检验结果评定  
 新的或使用的砼试模，必须全部符合第１、２、３、４条规定的技术要求，检验周期为一年。  

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