施工组织设计样本(房建工程)之二

2008-12-06 绿维创景 标签:

      

7、砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业;  
8、砼浇筑后,在砼初凝时间,及时根据砼施工前抄测的轴线依据检  
查、复核、修正预留插筋位置,保证上部钢筋质量;  
9、砼浇筑过程中,严格按规定取样;  
10、对基础底板施工时,及时振捣,避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。  
11、砼养护:注意掌握养护时间,塑性砼灰浇筑后1-2小时左右,或轻轻用指压无印痕时开始养护,新浇注的砼养护采用二层新薄膜。  
12、砼浇筑成型后,注意后期养护温度和湿度,防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩,引起砼表面开裂。  
B、技术措施  
1、 由于工程量大,为避免施工中出现冷缝,施工前做好砼配合比,适  
当加入缓凝减水剂,尽量减少每立方米用水量,从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。  
2、 选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥,尽量控制水泥用量,使水泥  
水化热尽量降低。  
3、 因含泥量大,砼收缩也大,在规范要求之内,严格控制砂子、石子  
的含泥量,尽量降低砂石含泥量,安排专人冲洗石子。  
4、 基础砼底板按3米间距布设测温孔,测温孔采用Φ48×3.5钢管加  
工预埋如下图所示,用4mm厚圆形钢板满焊封闭防水。  
Φ48×3.5钢管  
C、砼保温养护措施  
1、基础底板砼浇筑后,前期(通常72小时,根据现场砼温度和湿度定)覆盖二层塑料薄膜(0.2~0.14mm)密封保温保湿,外加三层麻袋保温,表面覆盖一层塑料膜防风,五天后,揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水,表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。  
1、 加强砼浇灌后的特殊养护措施,采取不列特殊措施进行养护。  
①、 养护层次:  
a、 底层为一层塑料编织袋进行砼初期保温。  
b、 中间为三层麻布片进行保温保湿。  
c、 面层为一层塑料编织袋防风。  
②、 养护用水:  
养护用水温度不低于25度。  
2、 施工注意事项  
1) 上、下二层薄膜均封盖严密,薄膜间搭长度400,将上平层薄膜搭  
接处及四角周边用木方压紧盖严。  
2) 随时观察砼养护情况,保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条  
件。  
3) 模板拆除后,勤于浇水养护,防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。  
D、砼浇筑质量检验评定标准  
按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92进行,达到优良标准。  
六、主体工程施工方案  
(一)、主体工程施工顺序  
测量放线→底层柱、剪力墙支模→底层柱、剪力墙扎筋→浇筑底层柱、  
剪力墙砼→二层梁、板支模→二层梁、板扎筋→浇筑二层梁、板砼→测量放线→…→顶层梁、板支模→顶层梁、板扎筋→浇筑顶层梁、板砼  
(二)、主体柱、梁、板、剪力墙模板工程施工方案  
1、 工程概况:  
本工程柱多为700×700方柱,梁为矩形梁,板多为120mm厚,剪力墙  
厚:1-2层为300mm,3层及3层以上为250mm。  
2、 模板及支撑材料选用:  
根据工程特点,本工程模板拟采用钢模、木模、竹胶板相结合的方式  
进行施工;根据拟定工程进度计划,并确保工程质量,钢模计划配置三层,木模计划配置三套,竹胶板计划配置三层进行周转;支撑采用钢架管支撑系统,支撑用架管、架料计划配置三层。  
3、 材料进场堆码:  
模板、支撑按计划进场备齐,现场如施工平面布置图所示堆码整齐。  
4、 支模方法:  
①、 方柱模板采用组合钢模板关筑,散装散拆,钢夹具间距500;柱  
中@60cm安放二根φ16的对拉螺杆,螺杆每边用1cm厚100×100钢垫板,φ16螺栓固定;柱模板@500用钢管抱箍箍紧;  
②、 剪力墙为大模板,内外模板间设δ=40拉片以保证砼质量,间距  
600mm,梅花型布置。  
③、梁底板及侧模均用钢模,梁底模>4m,按2/1000起拱;以保证砼  
浇筑外观质量;模板支撑采用钢管架支撑系统,钢管立柱间距0.8~1.0M;横杆间距1.2~1.5M;悬挑部分采用斜撑支撑,梁底用立杆加固,梁侧用钢管抱箍@600箍紧;  
④、板底板采用10厚竹胶板;面铺一层油毡以节约成本;顺梁起拱,  
以确保砼浇筑外观质量;竹胶板底用80×100木枋,@300以保证底模刚度和强度;  
⑤、主体模板梁、柱转角处钢模采用角模连接,以保证结构设计尺寸;  
⑥、模板采用大钢模,钢模之间采用U型卡连结间距小于300;  
⑦、模板与砼接触面在支模前清除干净,满刷隔离剂;  
⑧、柱模板基脚用1:2水泥砂浆补牢,梁、柱之间的缝隙用木枋及  
竹胶板补牢,梁侧钢模如不符合模数,与现浇楼板现浇相接缝用5cm厚木条镶嵌,以防止漏浆。  
5、 模板支撑操作过程中,施工管理人员严格按技术规范要求进行检  
验,达到施工验收规范及设计要求后签证同意进行下道工序。  
6、模板的拆除:侧模的拆除,在能保证构件的表面及棱角不因拆模  
而受损坏时拆模,对于跨度大于8M的梁板和悬挑部分,砼强度达到设计强度的100%后拆模,其余构件砼强度达到设计要求强度的75%后拆模;拆除的模板,人工检测、修复、清除表面砼渣、刷隔离剂后按施工总平面布置进行堆码整齐,进行下次周转。 
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