施工组织设计制度第六章

      

第六章          质量保证措施

1、现场项目经理部对质量全面负责，对质量工作进行全面领导，是质量的第一责任者。技术负责人代表总指挥对质量工作进行全面管理，是质量的第二责任者。
2、成立以总工程师为首，有各职能科室负责人及施工队队长参加的全面质量管理领导小组，下设办公室，对工程进行全面质量管理，建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，对工程质量进行控制和监督，层层落实“工程质量管理责任制”和“工程质量责任制”。
3、在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识，建立班组TQC小组，实行质量目标管理，以一流的质量，一流的速度，一流的技术，一流的管理创造优质工程。
4、坚持监理旁站监督，严格各种报验程序，实行平行检查制度。
5、认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字。对新材料使用前必须进行试验，掌握其性能特点后才能大面积。采用新工艺，必须对操作人员进行技术培训，考试合格后才能上岗。 
6、施工中严格认真执行自检、互检（交接检）专检制度，每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表（或质量监督站）核验，待核验合格后方可进行下道工序施工。
7、认真做好施工记录，地基验槽记录，隐蔽工程记录及结构验收记录等，及时办理各种验收手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。
8、原材料进场必须有材质证明及复检报告，各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证，无证明材料一律不准进场，对有疑义的材料必须进行复检，试验合格者才能使用。
9、本工程工期较紧，各工种交叉配合多，必须严格按科学程序施工，所有项目应先作样板或样板间，加强成品保护，各分项均要制定具体的成品保护制度，并派专人进行检查监督。
10、严把图纸会审，定位放线，预检复核，沉降沉测，材质检验，成品保护等关，做好施工准备、技术交底（尤其是新材料、新技术、新工艺）工作。
11、坚持三检制、样板制、挂牌制等行之有效的办法，关建工种工序由项目技术负责人、质量负责人指导把关。
12、对设计图纸、构件制作、原材料量、砼搅拌站、试验室、设备基础，设立管理控制点，使工程一要管理和生产活动都围绕着“创优”这一目的进行。抓好交底、检查、验收三个环节，实行全员参加、全过程、全企业的全面质量管理。
13、重视施工准备工作，熟悉图纸，学习有关规范，了解设计意图，编制“钢结构安装焊接施工要领书”、“测量方案”及“安全生产规程”等。
14、通过各级技术管理人员熟悉图纸、了解施工方案的基础上，开工前进行全面详细的技术交底。
15、认真抓好工人的质量意识教育。将其贯彻到每一个施工人员头脑中。
16、优化施工方案，积极采取先进的施工工艺科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排。
17、材料采购要货比三家，择优选用。降低材料在运、装、卸过程中的损伤，从材料出厂到最终使用，每个环节都要把严格控制，保证其完好无损地送到施工人员手中。
18、砼、砂浆材料应符合要求的配合比，并应先行试配，经试验合格后才能使用，并按标准留试块。
19、及时回访。工程交付使用后，由有关领导到建设单位调查访问，听取用户对工程质量的意见，了解工程的实际使用效果。
20、终身保修。对由于施工造成的质量问题，提供无偿保修、分析原因，为进一步改进施工质量提供依据。
21、钢筋、钢材施焊必持证上岗，施焊前必做焊接试件，合格后方可焊接。

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