建筑机械使用安全技术规程之十二

      

  
　　12．5 旋转式直流电焊机  
　　12．5．1 新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，换向器与电刷接触应良好。  
　　12．5．2 启动时，应检查并确认转子的旋转方向符合焊机标志的箭头方向。  
　　12．5．3 启动后，应检查电刷和换向器，当有大量火花时，应停机查明原因，排除故障后方可使用。  
　　12．5．4 当数台焊机在同一场地作业时，应逐台起动。  
　　12．5．5 运行中，当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛。  
　　12．6 硅整流直流焊机  
　　12．6．1 焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。  
　　12．6．2 使用前，应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固，各接线端头紧固。  
　　12．6．3 使用时，应先开启风扇电机，电压表指示值应正常，风扇电机无异响。  
　　12．6．4 硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。  
　　12．6．5 硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时，应查明原因，排除故障后，方可更换新件。  
　　12．6．6 整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时，应空载通电一定时间进行干燥处理。  
　　12．6．7 搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化。  
　　12．6．8 停机后，应清洁硅整流器及其他部件。  
　　12．7 氩弧焊机  
　　12．7．1 氩弧焊机的使用应执行本规程第12.1，第12.4，第12.5节的规定。  
　　12．7．2 应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。  
　　12．7．3 应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。  
　　12．7．4 应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。  
　　12．7．5 安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。  
　　12．7．6 冷却水应保持清洁。水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。  
　　12．7．7 高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。  
　　12．7．8 使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定。更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。  
　　12．7．9 焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。  
　　12．7．10 氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。  
　　12．7．11 作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。  
　　12．8 二氧化碳气体保护焊  
　　12．8．1 作业前，二氧化碳气体应先预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。  
　　12．8．2 作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。  
　　12．8．3 二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。  
　　12．8．4 二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。  
　　12．9 等离子切割机  
　　12．9．1 应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。  
　　12．9．2 小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。  
　　12．9．3 应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电焊、气体流量和电极的内缩量。  
　　12．9．4 自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。  
　　12．9．5 操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。  
　　12．9．6 切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。  
　　12．9．7 切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。  
　　12．9．8 高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。  
　　12．9．9 使用钍、钨电极应符合本规程第12.7.8条规定。  
　　12．9．10 作业后，应切断电源，关闭气源和水源。 

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