建筑机械使用安全技术规程之九

      

  
　　9．5．8 作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。 
　　9．6 预应力钢丝拉伸设备 
　　9．6．1 作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。 
　　9．6．2 作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。 
　　9．6．3 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。 
　　9．6．4 高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。 
　　9．6．5 作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。 
　　9．6．6 高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。 
　　9．6．7 在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。 
　　9．6．8 用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 
　　9．6．9 张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。 
　　9．6．10 高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。 
　　9．7 冷镦机 
　　9．7．1 应根据钢筋直径，配换相应夹具。 
　　9．7．2 应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，做好安全防护。 
　　9．7．3 启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。 
　　9．7．4 机械未达到正常转速时，不得镦头。当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。 
　　9．8 钢筋冷拔机 
　　9．8．1 应检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。 
　　9．8．2 在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5~1.0mm。 
　　9．8．3 轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm，再用夹具夹牢。 
　　9．8．4 作业时，操作人员的手和轧辊应保持300~500mm的距离。不得用手直接接触钢筋和滚筒。 
　　9．8．5 冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂。 
　　9．8．6 当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。 
　　9．8．7 拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机；在处理完毕后，方可开机。 
　　9．9 钢筋冷挤压连接机 
　　9．9．1 有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定： 
　　（1） 新挤压设备使用前； 
　　（2） 旧挤压设备大修后； 
　　（3） 油压表受损或强烈振动后； 
　　（4） 套筒压痕异常且查不出其他原因时； 
　　（5） 挤压设备使用超过一年； 
　　（6） 挤压的接头数超过5000个。 
　　9．9．2 设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。 
　　9．9．3 挤压机液压系统的使用，应符合本规程附录C的有关规定；高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。 
　　9．9．4 压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。 
　　9．9．5 挤压前的准备工作应符合下列要求： 
　　（1） 钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净； 
　　（2） 钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马碲、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用； 
　　（3） 钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm； 
　　（4） 检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。 
　　9．9．6 挤压操作应符合下列要求： 
　　（1） 钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒； 
　　（2） 压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直； 
　　（3） 挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压； 
　　（4） 挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。 
　　9．9．7 作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。

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