建筑机械使用安全技术规程之八

      

 
　　8．5．9 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
　　8．5．10 泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵――正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
　　8．5．11 垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
　　8．5．12 泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
　　8．5．13 不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
　　8．5．14 水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
　　8．5．15 泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
　　8．5．16 作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
　　8．5．17 应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
　　8．5．18 当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
　　8．5．19 作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人；并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
　　8．5．20 作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。
　　8．6 混凝土泵车
　　8．6．1 构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行本规程第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10节及附录C的规定。
　　8．6．2 泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。
　　8．6．3 泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。
　　8．6．4 就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。
　　8．6．5 作业前检查项目应符合下列要求；
　　（1） 燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；
　　（2） 液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；
　　（3） 搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；
　　（4） 输送管路连接牢固，密封良好。
　　8．6．6 布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。
　　8．6．7 伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
　　8．6．8 当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。
　　8．6．9 不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。
　　8．6．10 泵送管道敷设，应按本规程第8.5.2条的规定执行。
　　8．6．11 泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。
　　8．6．12 泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。
　　8．6．13 料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
　　8．6．14 泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按本规程第8.5.10条的要求执行。
　　8．6．15 作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格骨料或杂物。
　　8．6．16 泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。
　　8．6．17 作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。
　　8．6．18 作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。
　　8．6．19 作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放净存水。
　　8．7 混凝土喷射机
　　8．7．1 喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。
　　8．7．2 管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。
　　8．7．3 喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。
　　8．7．4 作业前重点检查项目应符合下列要求：
　　（1） 安全阀灵敏可靠；
　　（2） 电源线无破裂现象，接线牢靠；
　　（3） 各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复；
　　（4） 压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值；
　　（5） 喷枪水环（包括双水环）的孔眼畅通。

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