市政工程质量监督控制要点及考核管理办法之四

      

 
9)    最后均应碾压至混合料基层表面无明显轮迹。基层压实度应达到设计要求，当设计无规定时，应符合下列规定： 
①    快速路和主干路压实度，基层不得小于97%； 
②    底基层和垫层不得小于95%； 
③    次干路和支路压实度，基层不得小于95%； 
④    底基层和垫层不得小于93%。 
10)    在碾压中出现“弹簧现象”时，应即停止碾压，将混合料翻松晾干或加集料或加石灰，重新翻拌均匀，再行压实。碾压时若出现松散堆移现象，应适量洒水，再翻拌、整平、压实； 
11)    混合料基层施工应避免纵向接缝。当分幅施工时，纵缝应垂直相接，不得斜接； 
12)    不得用水管直接对基层表面冲水养生；养生期间应封闭交通； 
13)    雨季施工应集中力量分段施工，各段土基应在下雨前碾压密实。对软土地段或低洼之处，应在下雨前先行施工。路床应开挖临时排水沟； 
14)    施工中应建立健全材料试验、质量检查及工序间交接验收等项制度。每道工序完成后均应进行检验，合格后方可进行下一道工序。凡检验不合格的作业段，均应进行补救或整修。 
5.    沥青面层 
1)    沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工。雨季施工时应采取路面排水措施； 
2)    沥青路面施工应确保施工安全，施工人员应有良好的劳动保护。沥青拌和厂应具备防火设施，配制液体石油沥青的车间严禁烟火。使用煤沥青的施工人员应采取防止吸入煤沥青蒸气或皮肤直接接触沥青而使身体受到损害的保护措施； 
3)    当采改性沥青时应进行试验并应进行技术论证； 
4)    粗集料应采用机轧碎石，应洁净无杂质，颗粒形状接近立方体，有棱角；细集料应采用轧碎的0～5mm石灰石屑和天然砂；矿粉应为磨细的石灰石粉； 
5)    路面抗滑表层粗集料应选用坚硬、耐磨、抗冲击性好的碎石或破碎砾石，不得使用筛选砾石、矿渣及软质集料； 
6)    出厂混合料应有质保单，其外观应拌和均匀，色泽一致，无明显油团或花白，沥青目测无明显过多，过少或烧枯，温度超过废弃温度者，拌和厂不得出厂，工地不得铺筑； 
7)    摊铺前，应对下承层进行全面检查： 
①    用三渣作基层时，铺筑沥青层前应测弯沉值，符合设计要求后才能铺筑面层； 
②    旧沥青路面作下承层时，表面应先凿毛、扫清、并洒沥青粘层； 
③    以水泥混凝土路面作下承层时，表面必须做毛，铺筑沥青层前应洒沥青粘层。 
8)    铺筑多层混合料时，上下层的接缝应错开，纵缝不小于15cm，横缝不小于1m。当先铺沥青混合料温度纵缝降至100℃以下，横缝降至80℃以下时，续铺混合料应按冷接缝处理； 
9)    施工遇雨应及时通知拌和厂停止供料。已出厂与已铺好的中、粗粒混合料，应立即快铺快压，抢工铺筑完毕；细粒混合料除已铺筑的做齐施工缝，其余不得继续铺筑； 
10)    对施工厚度进行控制时，除应在摊铺及压实时量取，并测量钻孔试件厚度外，还应校验由每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度； 
11)    施工压实度的检查应以钻孔法为准； 
12)    沥青混凝土面层允许偏差应符合下表规定： 
序号    项  目    压实度（%） 
及允许偏差（mm）    检验频率    检验方法 
            范围    点数     
1    △压实度    ≥95    2000    1    称质量检验 
2    △厚度    +20 
-5    2000    1    用尺量 

13)    竣工后的沥青铺筑层应平整、坚实、粗细均匀，不得有脱落、掉碴、裂缝、烂边等现象。12t压路机碾压后无明显轮迹，接缝衔接紧密平顺，烫缝整齐不枯焦，路面不得有明显渗入的石油斑迹。沥青面层与各种井盖框、平缘石和其他构筑物衔接紧密平顺，不得有积水现象； 
14)    在辗压成型后的新铺沥青混凝土层上不得行驶或停放车辆、以及各种施工机械和其他易滴漏机、柴油的设备； 
15)    应在沥青混凝土面层全部冷却到常温后方可开放交通。压实成型后路面应进行早期养护，并封闭交通2～6h。开放交通初期，应设专人指挥，车速不得超过20km/h，并不得刹车或调头。在不稳定成型的路段上，严禁兽力车和铁轮车通过。当路面有损坏时应及时修补。紧急工程提前开放交通时沥青混合料温度应低于50℃；施工时，半幅开放交通的路段，应有充分的管制交通设施及人员，晚上设警示灯； 
16)    严禁在各层沥青面层铺筑后开挖面层埋设路缘石； 
17)    严禁在沥青面层铺筑后开挖面层，建造雨水口。 
6.    水泥混凝土面层 
1)    施工前必须对混凝土路面原材料进行取样试验分析，并应提供混凝土配合比试验数据； 
2)    路用商品混凝土的水泥应采用不低于425号的硅酸盐和普通硅酸盐水泥； 
3)    混凝土板用的砂应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂；其含泥量不应大于2%，云母含量不应大于1%； 
4)    路用商品混凝土必须采用机轧碎石，且技术要求应符合下列规定： 
①    压碎值应小于25%； 
②    磨耗率应小于30%（洛杉矶法）； 
③    含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于15%。 
5)    进厂的水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等原材料应按品种、规格分别存放，严禁混杂； 
6)    路用商品混凝土配合比设计的混合料坍落度应为6～8CM。当有特殊要求时，应按合同要求设计； 

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